Le forbairt leanúnach na teicneolaíochta déantúsaíochta,Teicneolaíocht CNC (rialú uimhriúil ríomhaireachta).tá ról ríthábhachtach aige i réimse na próiseála páirteanna. Soláthraíonn saincheaptha próiseála páirteanna CNC d'fhiontair cruinneas, éifeachtacht agus solúbthacht níos airde, agus freastal ar riachtanais na dtionscal éagsúla le haghaidh páirteanna saincheaptha. Mar sin féin, chun próiseáil réidh páirteanna a áirithiú, ní mór go leor príomhcheisteanna a mheas.
Mar phríomhdhoiciméad teicniúil, soláthraíonn an líníocht faisnéis mhéid geoiméadrach agus cruth na coda, cuireann sé an teicneolaíocht phróiseála, na ceanglais cháilíochta agus na hintinn dearaidh in iúl, agus is droichead cumarsáide é idir an dearthóir agus an monaróir páirteanna. Caithfidh sé ceanglais mhéide agus céimseata a áireamh (méid líneach, uillinn, straightness, maoile, roundness, coaxiality, etc.), sonraíochtaí ábhar (cineál ábhar, grád agus paraiméadair feidhmíochta), ceanglais lamháltais (raon diall incheadaithe de gach méid), ceanglais dromchla (garbhachta, bailchríoch, scáthán, sciath), ceanglais cóimeála, cainníocht, léiriú grafach, cuid finscéal, agus paraiméadair riachtanacha eile.
Cinneann roghnú na n-ábhar oiriúnach go díreach feidhmíocht, cáilíocht, costas, deacracht próiseála, airíonna meicniúla, friotaíocht creimeadh, cobhsaíocht agus tréithe eile na coda. Ag an am céanna, caithfidh feidhm na coda riachtanais an iarratais a mheaitseáil. Is féidir leis an roghnú ábhar ceart a ghnáthoibriú a chinntiú i dtimpeallachtaí éagsúla.
Tá anPróiseas meaisínithe CNCi gceist le naisc iolracha, lena n-áirítear dearadh, meaisínithe, rialú cáilíochta, etc, a éilíonn comhoibriú dlúth agus malartú faisnéise idir foirne éagsúla. Is féidir le cumarsáid agus comhordú soiléir a chinntiú go bhfuil gach nasc comhsheasmhach leis na ceanglais meaisínithe, próisis agus caighdeáin cháilíochta. Cuidíonn cumarsáid rialta le míthuiscintí faisnéise a sheachaint. Is féidir le cumarsáid tráthúil pleananna agus próisis mheaisínithe míréasúnta a choigeartú chun déileáil le rioscaí meaisínithe féideartha.
Tá cineálacha éagsúla uirlisí meaisín agus uirlisí gearrtha ag teastáil ó chodanna éagsúla chun a gcuid riachtanas meaisínithe a chomhlíonadh, rud a d'fhéadfadh cobhsaíocht an phróisis meaisínithe a chinntiú agus an ráta lochtach agus an ráta scrapála a laghdú. Is féidir le trealamh chun cinn a roghnú freisin éifeachtacht táirgthe a fheabhsú agus an timthriall meaisínithe a ghiorrú.
Is féidir le pleanáil próisis réasúnta am meaisínithe a laghdú, costais a laghdú, agus cruinneas meaisínithe agus cáilíocht dromchla a chinntiú. Is féidir le pleanáil an chosáin gearrtha agus an t-ord meaisínithe roimh ré meaisínithe arís agus arís eile agus gluaiseacht gan ghá a sheachaint, agus éifeachtacht táirgthe a fheabhsú. Bíonn tionchar díreach ag roghnú agus dearadh na scéime clampála freisin ar chobhsaíocht meaisínithe agus ar cháilíocht na gcodanna.
Is éard atá i gceist le socrú paraiméadar meaisínithe ná paraiméadair a choigeartú mar luas gearrtha, luas beathaithe, agus doimhneacht gearrtha, rud a chuireann isteach go díreach ar cháilíocht meaisínithe, ar éifeachtúlacht agus ar shaol na huirlisí. Is féidir le paraiméadair meaisínithe cuí feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe agus costais meaisínithe a laghdú agus cáilíocht na bpáirt a chinntiú. Tá paraiméadair phróiseála éagsúla ag teastáil ó ábhair agus geoiméadracht éagsúla.
Is féidir leis an daingneán ceart agus an modh clampála a roghnú na codanna a shocrú go seasta ar an uirlis meaisín le linn próiseála chun gluaiseacht, creathadh agus dífhoirmiú a chosc. Cibé an bhfuil sé ina chuid le cruthanna casta nó le próiseáil ardchruinneas, déanann socrú agus clampáil difear díreach ar chaighdeán na próiseála páirte.
Is féidir le pleanáil cosáin uirlisí gluaiseacht neamhriachtanach agus próiseáil arís agus arís eile a laghdú, coinníollacha gearrtha comhsheasmhacha a choinneáil, cáilíocht dromchla na bpáirteanna a fheabhsú, agus droch-phróiseáil a laghdú. Ina theannta sin, is féidir leat smaoineamh freisin ar chur isteach daingneáin a sheachaint agus creathadh uirlisí meaisín a íoslaghdú chun cruinneas próiseála a fheabhsú tuilleadh.
